生產車間正在操作設備進行生產

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• 貴州某立式噴涂生產線上，一只巨大的機械臂正在噴涂一排懸浮的鋁材噴涂設備廠家，機械臂運動的位置和參數(shù)設置顯示在旁邊的數(shù)控平臺上。與傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)不同，這里沒有工人拿著噴槍忙碌工作的場景。

  

  生產車間

  公司常務副總裁李彥磊說：“過去我們是根據(jù)員工的經驗來判斷生產的，人的判斷標準不一樣，現(xiàn)在通過大數(shù)據(jù)，我們的生產和過程已經成為標準化，生產有序化?！?/p>

  

  車間工人正在操作生產設備

  以往的傳統(tǒng)生產線，所有的生產都是由工人的經驗決定的，生產的順序也是根據(jù)個人喜好來決定的。在大數(shù)據(jù)技術和ERP系統(tǒng)的加持下，所有的生產安排和物料準備都由大數(shù)據(jù)系統(tǒng)提供。車間負責人只需要根據(jù)數(shù)據(jù)終端和面板終端的排列，生產和分配相應的工藝參數(shù)噴涂設備廠家，即可達到非常高的生產效率。

  

  立式噴涂機器人正在工作

  2019年以來，歸財科技正式實施全面信息化和數(shù)字化轉型。而生產體系的建設，大大提高了他們的生產效率。以噴涂生產工藝為例，以往傳統(tǒng)的臥式生產線每天1班40人8小時只能生產8-12噸鋁制品?，F(xiàn)在只需要25人。屆時可生產45噸鋁型材產品，相當于直接提高成品率200%。

  得益于貴州大數(shù)據(jù)產業(yè)先天的發(fā)展優(yōu)勢和“貴州省十大千億鋁業(yè)”，貴州將在大數(shù)據(jù)技術和產業(yè)聯(lián)動方面持續(xù)投入發(fā)展，確保產品可控生產在質量范圍內進行，實現(xiàn)企業(yè)真正意義上的降本增效。